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上海普松带你深入解读深孔加工

发布时间:2018-09-04

来源:上海普松精密机械厂

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  什么是深孔,我公司经营深孔钻已有10年的经验,各类深孔 斜孔 偏心孔,都经过十余年的经验帮助客户一一解决深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。

  如油缸孔、轴的轴向油孔,军事的炮弹的炮管,以及模具水路,加热棒孔等等。

  这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,根据不同的材质所选择的加工方式也是随之改变,但只要我们合理利用加工条件,了解深孔加工的加工特点,掌握深孔的加工方法,就可以变难而不难。

  国内兴起的生产行业深孔钻床制造业,生产的卧式深孔钻床能够稳定的加工孔径3-50MM 长度1-3米范围内的产品 解决了大部分公司的需求,极个别产品需要定制特大机床,而我公司深孔钻机床由小到大共8余台其中特大号3台 能够解决国内百分之95的大件需求

  二、深孔的加工特点

  1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

  2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。

  3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。

  4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。

  5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。为了解决这一难题 最好的方式便是制造特定的深孔钻床,从而研究出了新型钻头,深孔枪钻,采用外排屑的方式,特殊的内槽刀杆可以使铁屑通过油压外排,从而完美的解决了排屑困难。

  接下来我来介绍下深孔枪钻的特点以及使用方式

  三、深孔枪钻

  深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。下面跟大家分析深孔钻加工的工艺规范:

  加工前的准备

  1、作者必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度,并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS装置的性能及其操作方法。

  2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

  3、检查气压是否正常,切削液润滑回路能否正常使用。

  4、检查切削液是否充足。

  深孔钻头的规格和使用说明

  1、仅限于加工通孔和盲孔,不得加工交叉孔和对接孔。

  2、必须有导引孔,其深度为1至2倍钻头直径。

  3、加工200-600mm的孔分两步走,先选用长度约200mm的钻头加工,再用合适的钻头加工;加工700mm的深孔分三步走,先选用长度约200mm的钻头加工,其次用长度约500mm的钻头加工,再用合适的钻头加工。

  工艺术参数的设定

  1、 主轴转速设定为950rpm(卧式镗床的最高转速),理想转速为1400rpm。

  2、 进给量设定为0.025转(卧式镗床的最低进给量)。

  3、 气压设定为6-7bar。

  加工步骤

  1、装夹工件,确认牢固可靠,注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。

  2、加工导引孔,先用麻花钻加工至合适深度,再用铰刀加工至尺寸。

  3、换上VENTEC DRILLS专用装置,确认无误。

  4、开动气阀,调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。

  5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。

  6、开动主轴,按自动进给。

  7、检查铁屑排出情况,时刻注意是否有切削液喷出,每分钟的进给量约为20mm,注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。

  8、加工完毕,机动退出一部分钻头,停机,关闭气阀,手动退出钻头。

  要按顺序操作,以防钻头飞出情况发生。

  加工质量

  1、 深孔表面Ra3.2以上。

  2、 有1/1000-2/1000的偏心。

  3、 有0.1-0.2mm的锥孔。

  经过十余年的努力和口碑,我公司的客户遍布江浙沪各地 ,也很好的节约了客户的难题 ,大大的降低了生产中的加工成本,从而营造了互利共赢的合作

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